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李帅俊:利用原焦炉烟气湿万博手机客户端法脱
作者: 万博手机客户端 来源: 未知 发布时间:2019-01-11 22:07

  北极星大气网讯:各位领导,各位来宾,各位同仁,大家下午好!今天我要为大家汇报的题目是“基于原焦炉烟气湿法脱硫工艺、脱硝脱白技术介绍”。

  主要内容分以下五部分:第一,请到天正洁能环保科技简介;第二,焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术介绍;第三,采用湿法脱硫的烟气脱硝技术;第四,采用湿法脱硫的烟气脱硫脱硝技术;第五,工程案例。

  我介绍一下焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术,分为两大类,第一类,先脱硝再脱硫,第二类是先脱硫再脱硝。

  第一类工艺路线,是焦炉烟气+加热炉、高温催化SCR脱硝工艺+换热器、余热锅炉、脱硫。用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气,经过GGH换热后,经加热炉加热至320度以上,热烟气进入SCR反应器,与加入的脱硝剂。第二类,是中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫,脱硫也可以采用其他的方面。中低温SCR催化剂这个技术已经比较成熟,但是中低温脱硝对烟气中的含硫量要求比较高,如果烟气中的含硫量比较高的话容易生成硫酸铵,会黏附到低温催化剂的表面,造成催化剂失效,这个路线就适用于焦炉烟气含流量较低的工况。

  第二类,先脱硫再脱硝。工艺路线一,是超细碳酸氨钠干法脱硫+布袋除尘器+中低温SCR脱硝+余热回收。超细碳酸氨可以预烟气中二氧化硫快速反应,而且布袋吹陈器内一直与二氧化硫发生,反应比较迅速,在2秒内即可生成副产物硫酸钠。第二种工艺路线,是SDA喷雾半干法脱硫+布袋除尘器+中低温SCR脱硝+余热回收。第三种,CFD循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝+余热回收。这种技术优点,脱硫设置在脱硝前面,可以讲烟气中的二氧化硫含量脱至20毫克下。第二,脱硫前先除尘,延长催化剂的使用寿命。

  前面这几种技术都适用于焦化,没有采用湿法脱硫的工况。如果采用湿法脱硫的话,前面这几种工艺路线都不适用,我们再来介绍一下已经采用湿法脱硫的烟气的脱硝技术。

  首先介绍一下技术现状,山西、河北、河南、山东等一些焦化企业,根据环保要求前期投资建设了一些湿法脱硫系统,采用的主要工艺,一个是双碱法一个是氨法,随着环保要求的提出,焦炉的烟气脱硝被提上日程,前面几种技术都不适用,我们采用什么样的脱硝技术呢?刚才已经提到,中低温180度—420度的催化剂已经比较成熟了,焦炉烟气一般在130度—170度,比较适合采用中低温SCR脱硝一般,一般企业焦化烟气中二氧化硫浓度较高,如果采用中低温催化剂280度是熔点,要避免催化剂中毒需要先进行脱硫,不适用焦化企业采用湿法脱硫的现状。

  我公司根据上面存在的情况,经过了历时4年的研发,研究出了低温脱硫脱硝一体化设备成功推向了市场,为锅炉企业、焦炉企业、钢铁企业和各种工业窑炉企业解决了脱硫脱硝不合格等难题。采用氧化剂,一氧化氮,对温度有要求,要求温度不能太高了,一般要求在60度左右,所以我们需要进行喷水或者脱硫液降温,脱硫可以用任何碱液作为吸收体。

  低温脱硫脱硝工艺描述。由焦炉引出的焦炉烟气进出降温氧化铁塔,经过脱硫液或者喷水降温,是根据烟气中的硫含量,如果烟气中的硫含量比较高一般都是先用脱硫液进行预脱硫,如果里面的二氧化硫浓度在200度左右,直接脱硫,温度降低到80度以下,以适应氧化反应温度低于80度的要求,降温后的烟气与氧化浆液接触,烟气自下而上进入吸收塔,浆液自上而下喷淋,烟气和循环浆液接触,完成二氧化硫的捕捉过程,处理后的洁净气体排出烟囱。

  目前全国各地都有不同程度的脱白要求,各地都出台了相关的文件。像2016年上海、2017年浙江,2018年河北省、天津市都提出了脱白的要求。烟羽的危害,一个是腐蚀烟囱,一个是影响安全生产,形成石膏雨,污染当地环境,影响企业的正常生产,可能是形成雾霾的原因之一,这也是脱白被提上日程的主要因素。

  脱白技术开发背景及治理措施。目前湿法脱硫由于排放的距离,在湿度大的情况下形成小水滴,破坏了城市景观,造成下风地区湿度上升,烟气中的尘随着小水滴的沉降也会降落到地面,对人类的生活环境造成很严重的影响。采取的措施有两种,一个是烟气中尘含量已经满足了超低排放的要求,我们可以直接升温。第二种,如果烟尘还不满足超低排放要求,我们可以在脱白的过程中降低尘的含量,再进行升温排放,这个技术说白了就是先冷凝再升温的一种工艺。

  脱白的技术研究。就是将脱硫后45—55的烟气加热到58—100度,就可以消除白色烟羽,加热的温度、环境的温度、环境的湿度都与出口湿烟气温度有关,50度的湿烟气,加热到71.4度换可以消除烟羽,低温湿烟气加热到较低温度就可以消除烟羽毛在5度的环境温度下,50度的饱和烟气需要加热到80度烟羽才基本消失,45度的饱和烟气加热到69度基本上就看不到烟羽了。

  这个是我们在山西做的一个项目,是低温脱硝脱硫等的工艺路线,烟气经过换热器降温以后,通过引风机送到脱硫塔、脱硝塔,经过换热器升温以后进入烟气排放,这是今年刚刚完成的一个项目。

  脱白工艺介绍,在交流烟气进入脱硫塔前面的高温烟气段到电除尘后面,各加入一套MGGH的设备或者GGH设备,在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后,将换热后得到的热量传递到低温段。在低温段烟气温度提高,使得烟气温度提升而达到脱白效果。第二种,是高温烟气段与低温烟气段布置在不同侧,这个时候就需要在高温烟气段和低温烟气段各设置一套换热装置,中间经过一段距离会有热损失。第三种,是烟气经过脱硫后直接排放的,这种情况下就需要先降温冷凝后升温,他的降温圆是采用外部冷源,将脱硫后的烟气温度降低,一个是可以降低烟气温度,再一个也可以通过降低脱硫浆液温度来实现烟气温度的降低,此部分降低温度我们可控制在3—5度之间,经过降温后烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内,再进行烟气处理,可根据实际情况看采用哪种方式,降低尘含量的同时,烟气的漏点温度也同样降低,漏点温度降低的线度就可以脱白了。

  这是我公司做的低温烟气脱硫脱硝的工程案例,这是一部分案例。左边这个是首钢的,这个是河北衡水的,万博手机客户端,这是山西长治的。这个是换热器,一套可以完成降温和升温的装置,这是我公司的发货现场。

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