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化工填料

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作者: admin 来源: 未知 发布时间:2018-10-10 11:36

  2006 年,中国颜料行业保持了较好的发展势头,产销量及各主要经济指标都有了不同程度的增长,增速在上年高基数的基础上又创新高,尤以利润增幅最大,亏损额大幅下降,颜料行业呈现出稳步增长的态势。

  据国家统计局对颜料工业 367 家企业的统计, 2006 年中国颜料工业各项主要经济指标均呈现了不同幅度的增长,其中利润总额较 2005 年增长 44% ,增幅最大。但由于经营成本同样有所增加,致使行业利润率较 2005 年仅增长约 13% 。

  从各省市颜料工业主要经济指标看,江苏、广东、浙江资产总额位列前三甲,占全国颜料工业资产总额的 41% ;主营业务收入江苏第一,山东第二,广东第三,浙江排在河北之后位列第五,前三省主营业务收入占全国颜料工业的 33% ;利润总额山东省居首,辽宁第二,河北第三,江苏第四,浙江第五,广东第六,前三省利润总额占全国颜料工业的 38% ,其利润率依次为 12% 、 18% 和 8% ,盈利水平高于全国颜料工业 6.8% 的平均水平。

  2006 年中国颜料进口总量为 44.1 万吨,其中无机颜料为 40.67 万吨,有机颜料为 3.43 万吨;进口额为 13.38 亿美元,其中无机颜料为 11.32 亿美元,有机颜料为 2.06 亿美元。颜料出口总量为 79.7 万吨,其中无机颜料为 65.84 万吨,有机颜料为 13.86 万吨;出口额为 13.7 亿美元,其中无机颜料为 7.5 亿美元,有机颜料为 6.2 亿美元。颜料进出口贸易由 2005 年逆差 3865 万美元转为 2006 年顺差 3125 万美元。

  2006 年中国颜料进出口额基本持平,都在 13 亿~ 14 亿美元之间,但进出口量却相差很大,出口量高出进口量 35.6 万吨,表明中国颜料进出口价格相差悬殊。 2006 年中国有机颜料进口平均价格为 6012 美元 / 吨,出口平均价格为 4476 美元 / 吨,进口价格是出口价格的 1.34 倍;无机颜料进口平均价格为 2783 美元 / 吨,出口平均价格为 1139 美元 / 吨,进口价格是出口价格的 2.44 倍。中国颜料进出口巨大的价差,直接反映出中国颜料工业产品档次低、产业结构不合理、盈利能力低的弊端。

  2006 年国内颜料表观消费量没有改变,仍然保持在 2005 年的 111 万吨水平。其原因是颜料出口增幅大于产量和进口量的增幅,出口产品占颜料总产量的比例由 2005 年的 49% 上升到 54% ,表明中国颜料工业产量的增长更多依赖国外市场。另一方面, 2006 年进口产品占国内表观消费量的比例也有所上升, 2005 年这一比例为 36% , 2006 年上升为 40% 。以上两方面都表明中国颜料制造业对国际市场的依赖性更强了。

  据国家统计局统计, 2006 年中国颜料总产量为 147 万吨,较 2005 年增长 5.3% ,其中无机颜料产量约为 129 万吨,有机颜料产量约为 18 万吨。全国 6 大区域颜料产量都有不同程度的增长,增幅最大的是西北地区,其次是东北地区、华北地区和西南地区。由于各大区域原有产量基数相差极大,所以 2006 年中国颜料产能仍然主要集中在华东和中南地区。

  从颜料产量排在前十位的各省市生产情况来看,重庆、山东、河北、河南增长较快,增幅都在 25% 以上;广西、浙江增幅在 10% 以上;而三大颜料大省江苏、广东、湖南出现了负增长。由于各省市颜料生产增速不同,使得各省市颜料产量的排名有所变化。虽然江苏颜料产量仍居首位,但占全国颜料总产量的比例已由 2005 年的 22% 下降到 2006 年的 19% 。

  2006 年度前 12 名颜料企业总产量为 505742 吨,较 2005 年前 12 名企业总产量 515767 吨,减少了 10025 吨,负增长率为 1.98% 。比较全行业总产量增长率 5.3% ,前 12 名颜料企业总产量没有增长,反而减少了。详情见表 1 、表 2

  2006 年无机颜料产销量及进出口量再创新高,钛白粉、氧化铁、铬黄三种无机颜料的总产量为 158 万吨 ( 根据各颜料分会的统计 ) ,总进口量为 46 万吨,总出口量为 56.65 万吨,表观消费量为 147 万吨。无机颜料进口量占表观消费量的 31% ,出口量占总产量的 36% ,这充分表明我国无机颜料对国际市场的依赖性很大。

  产能、产量大幅度增长。 2006 年钛白粉新增产能 25 万吨 / 年,总产能达到约 100 万吨 / 年,产量保持了 2005 年 25% 的高增长速度,达到约 85 万吨,增产 17 万吨。 2006 年全行业平均开工率为 85% ,较上年有所下降,原因是一些新产能在 2006 年才形成,影响了全年的开工负荷。

  企业规模扩大,产业集中度有所提高。 2006 年主要钛白生产企业规模进一步扩大,成为行业一大亮点。 2006 年,最大生产厂山东东佳钛白产量达到 7 万多吨,万吨级以上企业钛白产量所占的比例由上一年的 77.8% ,提高到 2006 年的 82.6% 。近两年我国钛白行业产业集中度变化情况见表 3 。

  进口止跌复扬,出口进一步增长, “ 高进低出 ” 持续。 2006 年我国钛白粉进口止跌复扬,经过 2005 年的下浮重又拉回到 2004 年 25 万吨的水平;出口则进一步稳定增长,出口量达到 19.4 万吨,同比增长 23.1% 。进出口产品均价分别为 1920 美元/吨和 1403 美元 / 吨,进出口价差为 517 美元/吨,与上年基本持平,钛白粉 “ 高进低出 ” 的局面未有改变。

  我国钛白在世界钛白领域越来越不容忽视。 2006 年我国钛白消费量已占到世界钛白总消费量的 19% ,另一方面,在世界钛白市场的总消费量中,来自我国的产品已占到 18% ,我国在世界钛白领域的重要性日益凸显。

  从钛白粉行业发展的趋势来看,随着国际国内钛白粉市场的行情的持续升温,钛白粉行业进入新一轮的周期景气的重要特征已愈发明显,但受价格冲高影响国内钛白粉行业低水平盲目扩大产能的现象已十分明显,所以对于钛白粉行业而言,未来几年其市场增长量仍将保持着 8-10% 的速度增长,但行业产能受国家宏观政策调控和环保政策的影响扩产速度将有所放缓。

  从我国钛白粉行业的长期发展来看,虽然全行业生产能力不断扩大,产量持续增加,但这种扩产主要是量的扩张,缺少质的提高;行业整体素质不高,产品结构不合理,技术装备落后,大量中小钛白粉生产企业产品以低端为主,高端产品至今仍主要依赖进口,因而行业内出现了“低端过剩、混战,高端空缺、失守”的局面。所以对于我国的钛白行业而言,在未来几年,加大产品结构调整、提高钛白粉产品质量和改进生产工艺已是我国钛白粉行业持续发展的必由之路。

  近年,能源和原材料价格上涨,同时世界发达国家钛白粉已进入产品生命周期的成熟期,预计今后几年的需求年均增长率将仅为 1.4% ,投资增产的可能性不大。这就使得跨国公司都把未来钛白粉的发展希望寄托在亚洲,特别是中国,钛白粉生产已经开始向中国转移。 Huntsman 在宁波、杜邦在山东东营、澳大利亚厂商在辽宁营口等建设的大型氯化法钛白粉项目都将在 2010 年前后建成投产。

  根据目前已有的内外资扩建新建计划和在建项目,预计 2008 年以前,中国钛白粉产能将新增 30 万吨, 2010 年前后将再增加约 50 万吨,届时中国钛白粉产能将达到约 160 万吨 / 年,有望超过美国成为世界第一大钛白粉生产国。氯化法工艺钛白粉产能将会有显著增长,产品品质将会有很大提高,中国有望成为名副其实的世界无机颜料制造中心。

  中国是氧化铁颜料生产大国,也是世界氧化铁颜料的重要消费市场,其生产量占世界总量的 38 %,消费量占世界总消费量的 30 %。据市场预测分析,未来 20 年内,氧化铁工业还会有很大的发展。

  2006 年 1--12 月份,我国氧化铁出口量在 35 万吨以上,出口额超过 2 亿美元;全国共进口氧化铁 20.2589 万吨,比上年的 19.7324 万吨增长 2.7% 。

  我国现有氧化铁颜料生产企业约 140 家,总产能近 80 万吨 / 年,企业平均生产规模是 5700 吨 / 年 / 厂,企业平均出口规模是 2360 吨 / 年 / 厂。

  出口额超过 100 万美元的企业有 10 多家,占出口企业总数的 25% ;出口额超过 1000 万美元的企业仅有 3 ~ 4 家;有 20 多家企业出口额是低于 50 万美元,占到出口企业的 50% 以上。

  统计数据显示,我国氧化铁行业出口集中度偏低,出口企业偏多,出口规模偏小 。

  伴随着我国建筑材料工业的快速发展,近些年来,彩色水泥砖、彩色地砖、彩色墙面砖、彩色地砖比及路面彩色混凝土等新型建材在各类建筑、广场、道路以及市政建设等工程中被广泛采用,为美化城镇环境发挥重要作用。在这些绚丽多彩的新型材料中,氧化铁颜料以优良的着色应用性能,同时又具吸取收紫外线而保护诮用体系中的基料发生降解且价格低廉等优点,受到彩色建材生产厂家的青睐。

  国内彩色水泥瓦目前主要有同质的彩色水泥瓦和彩色表面层水泥瓦两种。欧美国家的彩色水沿线瓦均是同质瓦,色彩处理采用混合型。颜料融入瓦片整体,质感朴实自然,色泽亚光柔和有的在同质瓦的表面上再喷涂涂料。同质彩色水泥瓦大多彩用表层彩色层。国内彩瓦生产线多数采用上料、搅拌、辊压成型、切割着色处理、养护、脱模、包装等工序,在生产设备上有引进国外全自动生产线的有采用国内半自动生产线的,衬托模具的材质有钢板的、铸铁的和铝锌合金的。薄钢板的易变型,铸铁的太笨重,少数采用铝锌合金的衬托模具,但一次性投资较大,因此国内彩瓦的质量参差不齐,彩瓦着色用的颜料以价格较便宜的无机颜料为主。当然,首先用的是各类氧化铁系颜料。我国的彩瓦业自 90 年代初期发展起来,属于一个新兴的行业,随着人民生活的提高,彩瓦将会从表面涂层向同质瓦发展,对氧化铁颜料的需求也会大大增加。 彩色水泥地砖和彩色水泥瓦一样,也分为同质的和表面彩色层的两种。目前国内生产同质的彩砖厂不多,绝大多数采用彩色表面层制砖,模具有钢模和塑料两种,其生产工艺流程和对氧化铁着色颜料的使用均与彩色水泥瓦一样的技术要求。 彩色现浇水泥路面采用的工艺是在浇注普通的水泥路面沿未干革命的情况下,即在路面上撒下薄薄一层彩色水泥层,然后借助图案具的路面上压出图纹,当路面干燥后喷上一层树脂,即时让路面亮起来。

  这种现浇路面的施工对氧化铁颜料性能应用要求,与彩色水泥瓦用氧化铁颜料的技术要求一样。 氧化铁颜料及其多彩颜料是彩色水泥的主要着色剂,由于氧化铁颜料具备对水泥的拉折压强度影响很少,色彩鲜艳,价格相对低廉,所以水泥由于经过研磨后色泽比较一致,为混凝土和砂浆制品行业的应用提供了方便。

  水性色浆主要用于混凝土及砂浆制品着色和水性涂料的着色。国外建筑业为了方便,将氧化铁颜料分散于混凝配料中,随着建筑筑应用向方便、高效、质优、价廉的趋势发展的要求,氧化铁颜料水性色浆将越来越多地进入建材市场。

  透明氧化铁颜料多用于汽车漆和木器漆,同时广泛应用于建筑涂料、工业涂料,以及塑料、油墨等领域。

  汽车漆:金属闪光漆是透明氧化铁的重要应用,当透明颜料分散体和非浮型铝粉共同制成涂膜后,从不同的角度观察涂膜会有不同的顔色,从而产生美妙的异角变色现象。此种现象在汽车漆中得到了充分应用。透明氧化铁颜料的高透明性、可调节的颜色和高耐侯性决定了其是汽车金属色的主要着色颜料。透明氧化铁颜料还可和干涉色颜料(如云母钛)産生珠光着色效果,此类涂料丰富了汽车漆的品种。

  透明氧化铁颜料最典型的特征是改良油漆的耐候性、透明度和紫外线吸收性能,所以非常适用于汽车油漆,它和铝、云母等一起已广泛应用于生产金属漆和珠光漆,又因它能达到一些只有昂贵的有机颜料才能达到的色彩效果,从而大大降低汽车漆的生産成本。

  当与有机颜料混合使用时,透明氧化铁黄和酞青蓝组合获得金色到绿色等不同色彩,而透铁红和棕与有机红组合能调配出蓝或深蓝色等产品。

  木器漆:有不少可用于木器家具透明着色的材料,但要达到色彩典雅、透明度高、耐光,则只有使用透明氧化铁之黄、红、黑三种透明氧化铁的基本色,几乎可配制出所有名贵木材涂装所需的顔色,用多种顔色的透明氧化铁分散体配制成易于使用的 色精 来进行木器家具的透明着色是大势所趋。

  紫外线是破坏木质的元凶,而透明氧化铁颜料能强烈吸收紫外线辐射,从而保护木质,并使木质能起到着色效果,又能使木质保持天然纹理,因而非常适用于木器家具漆。

  建筑涂料:外墙建筑涂料的一个重要性能是色彩的牢度,几乎所有外墙涂料都用氧化铁颜料来着色。但是普通铁黄带红相,普通铁红带紫相,而其色饱和度又低,这些色彩不够典雅,限制了它们在高档外墙涂料中的使用。透明氧化铁颜料克服了上述缺点,使用透明氧化铁颜料会有庄重典雅的装饰效果。氟碳涂料正以其高耐候的优势而在外墙涂装中迅速扩张,氟碳涂料制成的金属闪光漆又有极好的装饰效果,氟碳金属闪光漆是透明氧化铁顔料的潜在应用领域。

  工业涂料:金属闪光涂料、印铁涂料。透明氧化铁本身是无毒的,严格控制重金属含量的透明氧化铁颜料可以用于化妆品、食品包装容器的内外涂装,还可以用于儿童玩具的涂装。以金属闪光涂料爲代表的塑料涂料正在快速发展,可以预测透明氧化铁用于塑料涂料的前景也是非常乐观的。含有透明氧化铁顔料的涂料在金属应用方面能够创造出迷人的金色和铜等效果。透明氧化铁,可用于化妆品,食品包装容器的内外涂装,以及儿童玩具的涂装等。

  塑料着色:透明氧化铁顔料的高透明度、高着色力和强烈吸收紫外光的性能,使其在塑料应用方面在不断地增加,它既是着色剂,又是紫外线遮罩剂,用其着色的透明塑料容器,既有良好的透明着色效果,又能对容器内紫外线敏感的物品提供保护。

  实现氧化铁总量平衡,防止产能和产量严重过剩是氧化铁工业健康发展的首要条件。要做到这一点,一方面要引导企业理智扩产,不要片面追求产能的扩大,应根据自身技术、资金等实际情况和市场的走势,合理进行产品的定位,立足走差异化和低成本之路,将有限的资金用在提高产品的技术含量和附加值上;另一方面要严格行业和市场准入制度,建议氧化铁行业和有关部门制定准入条件。

  氧化铁工业是典型的资源型、能耗型和劳动密集型产业,随着国家环保的政策和发展形势要求,对氧化铁行业生产的环保要求已摆在行业发展的重要位置。政府要高度重视对氧化铁行业的生产管理,作出合理、适度、切合国内外市场需求总量的控制,对浪费资源、环境污染、生产条件不成熟、不完善的年产量规模在 3000 吨/年以下的企业给予限制,以保护行业出口企业,合理使用资源和减少对社会环境的污染。

  我国氧化铁行业年生产总量已超过 54 万吨,成为世界氧化铁生产大国。出口已占到生产总量的 50 %以上,绝大多数是传统的初级品,与氧化铁生产大国的地位不相符。必须加快产品结耷勾、产品质量的转型升级,搞好引进技术的消化、吸收、创新,逐步占领氧化铁中高档技术领域,并逐步由直接生产贸易转向加工贸易 —— 代加工 (OEM) ,利用行业生产产能大的比较优势,参与国际分工和交换,使产品的价值链由更多的中间环节转移到国内,以提高产品的附加值,进一步分享产业链分工的利益,逐步实现由 OEM 向 OBM( 自主品牌 ) 的转变。

  传统的初级品是中国氧化铁工业的基础,在供过于求的形势下,可充分利用现有的生产基础,努力开发精细、专用产品,不断扩大出口。为尽可能地减少贸易摩擦,在开展出口贸易时应采取正确的策略:一要加强团结协作,自觉抵制低价出口,防止相互压价的恶性竞争;二要注意搞好品牌营销,提升产品身价减少和防止反倾销的发生;三要知已知彼,以合理的价格和适度的规模循序渐进地进入一国 ( 地区 ) 市场,即使是一个非常有前途、有潜力的国外氧化铁市场,也要在市场开拓的时间、空间和方式等方面,灵活掌握,做到有目的、有规划、有步骤进行,尽量规避某时某地出现的出口业务锰增,导致反倾销行为;四要尽量与当代地的公司或跨国大公司合作,适当照顾当地厂商的利益,这样外国厂商由于参加了利益分配,也就不会参加反倾销行为了。

  发展循环经济,加强环保治理氧化铁产业是一个对相关产业原柯科下游的副产品可进行综含和用的精细化工加工工业,如钢材制品加工的废边丝料、钛白生产的副产品硫酸亚铁、钢厂的酸洗废酸液、有机中间体的废铁泥、热电厂的余热蒸汽等,都是氧化铁行业可综合利用的资源。

  解决原料长期稳定供应,是氧化铁工业可持续发展的基础。随着国内矿物资源的日益匮乏,能源、原辅材料涨价的连锁反应还会进 _ 一步释放,氧化铁行业要提高资源的综合利用水平,加强企业战略联盟,整合国内资源,拓宽原材料来源。生产企业重点可放在多方面综合利用其他行业的各种废弃含铁的废液、废渣、余热等资源上,改变生产工艺,实行清洁生产,提高原料和资源利用率,从源头上控制污染。加大环保治理力度,要树立环保治理的新理念,变末端治理为全过程清洁生产。要以环保指标为尺度,关停并转一批落后企业,从战略高度考虑,要加大环保投资,完善环保设施。

  创新的过渡氧化铁行业是一个资本、技术和劳动力相对密集的产业,实施技术创新势在必行。首先是模仿创新。我国氧化铁行业资金、人才缺乏,在现有阶段有针对性地引进国外先进适用技术和设备是必要的,这样做可以提高企业研发工作的起点,通过消化、吸收,在~定程度上提升我国氧化铁工业的技术水平。其次是自主创新。我们应在已经引进先进技术的基础上,充分利用这一资源,培育自己的消化吸收能力和再创新能力,逐步培育出一支善于创新的人才队伍,不断增强创新能力,尽快掌握有自主知识产权的核心技术、核心产品、核心能力,抢占技术的制高点,实现从模仿创新向自主创新的过渡。再次要合作创新。采取适当的形式进行合作创新也是现阶段技术创新的一个有效手段。氧化铁行业内各企业应通过与研究院所、大专院校加强产学研合作,充分发挥各自的优势,实现资源互补,从而缩短创新周期,降低创新的风险和成本,使企业进入新的技术领域和经营领域。

  企业在生产传统产品的同时,要根据市场需要,开发新产品和加强对应用技术的研究,不能几十年一贯制生产普通的、低质量的传统初级产品。要大力发展高新产品,如国际市场上畅销的易分散、超微细化、颗粒表面活性处理、耐高温、高纯度、无毒性等深加工技术产品。开发适用于各种建材、涂料、塑料、橡胶、石化触媒、磁性材料、记忆材料、医药、医疗器械探测等高性能需用和各种工艺方法生产的系列、专用新产品等。

  目前氧化铁行业的生产厂家超过 140 多家,生产能力达 65 万吨 / 年,其中年产万吨以上的生产厂家育 10 多家。今后企业在规模方面将通过竞争、并购等方式,使数量减少,规模扩大。未来前 5 名企业的生产总量将达到全国总量的 75% 以上。

  目前在中国氧化铁生产企业中,除了少数多门类产品的公司销售收入超过 1 亿元外,其他的百多家企业销售收入均在 0.8 亿元以下,从氧化铁行业企业规模经济来看,必须形成 2 亿元的销售收入。

  合理的集中度有利于形成一定的规模,有效地利用各种资源提高企业和行业的竞争力。近几年来,氧化铁行业在实现规模化、集团化,提高集中度方面进行了富有成效的工作,取得了一定进展。一些企业的改制重组加快,企业的规模和实力不断增强。但从现代市场经济观点看,行业内相当数量的企业仍然缺乏参与大规模、高强度国际竞争的实力。因此,必须认清形势,顺应国际潮流,抓住有利时机,加快战略调整。鼓励有实力的企业,通过控股、参股等形式兼并收购、整合一批中小企业,走规模化、市场化运作之路,全面提升企业的技术水平和竞争能力。同时要充分利用内部资金、技术和人力资源共享的优势,统一调整产品结构,超前进行产品的研究开发。随着经济全球化的加快,很多战略投资者都看好国内氧化铁市场,他们会以投资、控股等方式涉足氧化铁产业,这将对国内氧化铁的格局产生重大影响。预计未来 10 年内,中国会有几个销售收入超过 2 亿元或更高的企业进入国际市场,参与国际竞争。

  实施品牌战略:创中国名牌产品,提高国际市场竞争力世界级品牌和企业的挑战,将直接关系到氧化铁行业的兴衰

  在国际市场上,氧化铁的增长虽然缓慢,但同时也是很稳定的。由于中国氧化铁的介入,打破了原有的平衡,并压低了全球的价格水平。在全球经济一体化所形成的“国际市场国内化、国内市场国际化”趋势中,巨大的国际市场需求将会给“中国制造”带来出口的上升空间。

  目前,氧化铁行业中品牌多而不强的现状十分突出,目前还没有一个企业能有驰名商标的品牌形象和实力水平在国际市场上与跨国大公司的著名品牌相抗衡。当我们的产品以优异的质量和合理的价格打入国际市场,并逐步建立起自己的信誉时,往往会受到竞争对手的发难和挑战。

  争创氧化铁“中国名牌”,是全面提高氧化铁企业的市场竞争能力和抗风险能力的需要,也是我们行业、企业应有的责任和义务。

  2006 年铬系颜料行业 16 家企业共生产铬系颜料 44977 吨,同比增长 23% ,产品结构较上年未有大的调整;颜料销售量为 42274 吨,同比增长 16% ,产销率为 94% ,表明库存增加。

  铬系颜料2006年比2005 年增产了 8377 吨,其中有 3669 吨用于满足国内消费市场的增长,占增加产量的 44% ; 2205 吨用于扩大净出口,占 26% ;剩余 2503 吨则只能作为库存,占 30% 。库存量随着产量增长的激增,表明国内外铬系颜料市场均已趋于饱和,铬系颜料产量上升空间有限。

  飞速发展的珠光颜料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越广泛的应用,从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装,到名片、贺卡、挂历、书刊封面,再到画报印刷、纺织品印花,珠光颜料的身影无处不在。特别是用于食品包装的珠光膜,其市场需求量与日俱增,如在冰淇淋、软饮料、饼干、糖果、餐巾纸包装等领域,使用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感。

  尽管各个领域对珠光颜料的需求都非常大,但在市场推广方面,珠光颜料却依然遇到一定阻力。

  其一,目前市场上出售的几类珠光颜料 ( 云母钛系列珠光颜料 ) 的生产工艺十分复杂,工艺精度和设备要求较高,使得制造成本居高不下,限制了此类颜料的广泛应用。如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料十分感兴趣,但在实际应用时却因其高昂的价格而望而却步了。所以降低生产成本,实现规模化生产是扩大市场十分关键的一步。

  根据有关资料分析:云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度 ( 质量 ) 差别也较大,其中以丝网印刷中含量为最低。丝网印刷油墨中含量为 8% ~ 15% ;凹版印刷油墨中含量 15% ~ 25% ;柔性版印刷油墨中含量 15% ~ 25% ;胶印油墨中含量为 30% 。所以,采用丝网印刷方式会降低生产成本。

  总而言之,云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料,有着广阔的开发空间,一定会随着研究地深入,不断降低生产成本,为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路,给用户选择产品和使用创造更多的方便。

  其二,珠光颜料的应用研究还处在一个十分薄弱的环节,当前珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面应用技术的研究开发还刚刚起步,由于大多数人对于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少,加上应用技术滞后,技术水平低,装饰效果差,制约了珠光颜料的应用与推广。使许多本可以采用该种颜料进行装饰,以提升产品附加值的产品,失去极好的竞争机遇。但对于珠光颜料的追求,人们始终没有停止,因为人们都清楚懂得一个道理:一个应用技术的突破往往会推动一个行业产品的更新换代,会给一个产业带来不可估量的经济效益。

  其三,珠光颜料生产工艺看似简单,但实际生产技术复杂,涉及学科门类多。所以世界各国都对该技术严加保密和封锁,为了保守商业秘密,至今不少公司从来没有公布过其年销量业绩。与一些工业发达的国家相比,我国云母钛珠光颜料的科研、生产、应用还是处于初级发展阶段,无论产品质量、品种及应用技术,都处于较低的水平,不少关键技术问题仍未取得突破性进展,使得德国和日本颜料公司的产品仍然一统天下。

  七八月份,国内立德粉的出口离岸报价普遍上调了 50 ~ 80 美元 ( 吨价,下同 ) ,这意味着产品出口退税取消后的新增成本将全部由进口方承担。这主要得益于我国生产立德粉的资源优势得天独厚,是国际市场的重要出口基地。但要进一步增强国际市场上的话语权,生产水平必须提高,精细化将是今后的主攻方向。

  从 7 月 1 日起 ,国内立德粉出口退税率从 13% 下调为零,随之而来的是,七八月份产品的出口报价普遍上涨。目前离岸报价大多为 700 ~ 725 美元,比税率调整前的 6 月份提高了 50 ~ 80 美元。这意味着,因调低出口退税而新增的成本将全部由进口方承担,这在化工产品出口中并不多见。目前其他出口产品的新增成本,一般是由进出口双方共同承担或单独由出口方承担。

  出口立德粉为何如此强势?这其中有两方面的原因:一方面是来自国际市场的强劲需求。近期国际立德粉市场交投活跃,货源供应偏紧,导致价格上涨,并且业内专家对其后市依然看涨。另一方面是我国在国际立德粉市场中处于强势地位。我国立德粉的生产历史已有 100 多年,是目前世界立德粉的主要生产国,国内立德粉的产量由 2001 年的 23 万吨提高至 2006 年的 34 万吨,每年有 30% ~ 46% 的立德粉用于出口,已成为国际市场的重要出口基地。今年以来,我国立德粉每月出口量均超过 1.5 万吨,到 6 月份累计出口量同比增加了 116% ,达到 9.3 万吨,创历史新高。

  立德粉是我国传统的基础化工产品之一,因其下游应用领域多为生产配方型产品,消费面广而且分散,因此多以贸易公司销售为主。生产立德粉主要的原材料是钡资源,自然界钡资源主要有重晶石矿和毒重石矿。全世界已探明的重晶石矿储量有 22 亿吨,我国占 46% ,在 23 个省、自治区都有分布。毒重石矿属稀有矿种,目前全世界仅在英国和中国有发现。英国赛特斯顿的毒重石矿于上世纪 60 年代被发现,但规模不大,目前已开采枯竭。而上世纪 80 年代,我国在大巴山、南秦岭探明毒重石矿储量 4000 万吨,其中碳酸盐型钡矿储量为 2500 万吨,矿层稳定。从近几年的开采情况看,毒重石矿的碳酸钡含量为 77% 。

  资源优势为我国立德粉的生产发展提供了可靠保障。目前,我国立德粉的总生产能力为 34 万吨 / 年。其中,年产量超过 1 万吨的企业有 9 家,生产能力达 25.6 万吨 / 年,占总生产能力的 75% 。生产区域主要集中在湖南、广西、广东,占总生产能力的 67% 。其中,湖南 4 家生产厂家的年生产能力合计为 9.5 万吨、广西 2 家合计为 7 万吨、广东 1 家为 6.3 万吨。

  随着近年来国内相关产业的迅速发展以及立德粉新用途的不断拓展,下游产业对立德粉的化学和物理性能提出了更高的要求。特别是对产品中硫化物和铁含量这两项指标的要求尤为严格。如何降低立德粉中硫和铁的含量,提高产品质量,已成为科研工作者和生产企业的新挑战。根据不同用途,立德粉可分为一般工业级、高纯级、超高纯级、纳米级等。高纯级产品还需进一步开发,虽然有些企业目前在研究和生产高纯级立德粉,但很难保证产品质量的同一性和稳定性。有关专家指出:立德粉在未来几年内最有前途的品种当属高纯级和纳米级,行业的发展要靠科技力量的支撑,以提升我国立德粉的品质和附加值。

  目前,不论是在生产能力、市场需求,还是在出口贸易方面,我国立德粉在国际上均处于强势地位。我国立德粉的出口量现已占世界立德粉需求总量的 85% 左右,在国际市场上举足轻重。从发展趋势看,今后利用这一资源的优势和强势地位,依靠科技支撑,努力朝着精细化方向发展,实现产业升级换代,应该是我国立德粉行业发展的主攻方向。

  透明粉作为一种新型的功能性填充料,具有硬度高、韧度高、透明度好、填充性佳等诸多优点。其广泛应用于木器漆中,仅有几年的历史。短短几年时间,从市场对它的陌生排斥到逐渐熟悉、广泛应用、再到作为一种必不可少的基本填料,透明粉引发了涂料行业填充料更新换代的革命,在油漆填充料发展史上具有里程碑式的意义。其间究竟经历一段怎样的发展历程?透明粉的现状如何以及未来将怎样发展?本文作者作为一名亲历此过程的市场一线人员,从市场、技术层面对透明粉情况作了全面的介绍,以资同仁参考。(

  填充料作为涂料配方体系中最低价次的原材料,在油漆配方中主要发挥两大功能:首先是降低成本。因一般填料的价格均远远低于油漆基料——树脂的成本,在基本不影响基料主要性能的情况下,配方中均会填加一定的填料,如滑石粉。从而得以降低油漆的配方成本,满足消费者物美价廉的需求;其次是改善油漆的物理性能,如提高漆膜的打磨性、填充性、干燥速度,增加漆液的粘度等。但一般情况下,填料对树脂的透明度、附着力、外观均有一定程度的不利影响。由于填料的比重一般均比树脂的比重要大,填料在油漆运输、储存及施工稀释时会沉淀。因此,这给配方设计人员带来了两难的问题:一方面既要添加填料,降低油漆的成本,提高漆膜的打磨性,填充性;另一方面又不能影响漆膜的透明度、附着力。在 2002 年以前的市场中,绝大部分厂家都将滑石粉作为透明类油漆的填充料,只有极少数的厂家在极少的透明类油漆中使用其它的一些特殊填充料。东莞大宝作为中国大陆市场上较早的木器漆生产厂家,是最早将透明填充料应用于透明类木器漆的厂家之一。

  随着油漆市场的不断发展壮大,以及大宝公司技术人员不断的加入其它油漆厂家,运用透明填充料的配方得以有限的流入市场。

  但是,由于最早的透明填充料 TR-6X 品种规格单一、价格昂贵( 2003 年市价大约 6.5 元 / 公斤)、极易沉淀,严重制约着透明粉市场的发展。不管是涂料工程师、原料供应商还是科研技术单位、油漆生产从业者,均没有认真关注研究这一不起眼的材料。 2002 年,南海金猴化工有限公司成功研制开发出新型的透明填充料 TM 系列透明粉,彻底改变了这一格局,引发了一场涂料行业填充料更新换代的革命。

  金猴公司 TM 系列透明粉由于其折光率与大部分树脂的折光率非常接近,应用于透明漆中,具有高透明度、高硬度、高填充性、油漆色相佳、吸油量低等特点(与滑石粉比较,透明粉优点如表 6 )。

  一方面与滑石粉等量添加的情况下,可提高油漆产品的透明度;另一方面,在相同透明度情况下,可提高添加量来降低成本。但是, TM 系列透明粉是一种优点和缺点都非常鲜明的产品,它同时具有以下缺点:(见表 7 )

  时至今日,虽然透明粉已经在部分配方体系中彻底替代了滑石粉,并应用于其他很多新领域,成为业内技术人员人人皆知的填充料。但其发展历程并非是一帆风顺、一蹴而就、爆炸式发展的。

  在 2002 年—— 2003 年将近两年的时间中,市场发展缓慢,推广异常艰难,僵局无法打破。虽然大部分技术人员非常认同透明粉的优点,但受其缺点困扰,无法在配方体系中找到完美的方案。怎样解决透明粉沉淀快的问题?加强防沉措施,但这将增加成本;打磨性差,打磨工反对使用;漆膜带蓝相,消费者不欢迎;价格高( 2003 年金猴公司 TM 系列透明粉价格大约 5 元 / 公斤),采购人员不接受。市场拐点出现在 2003 年下半年。由于受到全球原油价格攀升的影响,有机类化工原料价格直线 元 / 吨一路上涨至今 8500 元 / 吨左右。普通醇酸底漆树脂从大约 7000 元 / 吨涨至今日 12000 元 / 吨左右,油漆生产厂家的成本压力陡然上升。降低成本,保住市场份额成为大多数工程技术人员的头等大事。这为透明粉市场带来了良好的发展机会,再加上透明粉行业龙头企业南海金猴公司的倾力推广:一方面在慧聪等专业媒体上投放广告,参加行业有重大影响的专业展会;另一方面组织销售人员地毯式密集拜访油漆生产厂家,顾问式向工程技术人员及采购推介透明粉的产品优点和降低成本的功能优势。经过几年的努力,透明粉市场逐渐发展状大起来。从 2003 年下半年至今,每年透明粉产销两旺,势头节节攀升。(历年全国透明粉销量见表 8 )

  一方面市场资本见有利可图,加入生产透明粉的厂家不断增多,客观上增加了透明粉的供给,透明粉价格也在逐步降低,间接刺激了需求;另一方面以透明粉作填充料的油漆产品,色相感观漂亮,使用性能优异,逐渐得到终端消费者的接受和认同,形成消费潮流。大大增加了需求量,时至今日,透明类木器底漆以透明粉作为填充料已成为涂料行业不成文的“技术标准”。

  透明粉作为填充料市场上的新品,从 2003 年至今,已成为涂料行业广泛应用的常规填充料。从全国市场来看,大到诸如跨国巨头阿克苏诺贝尔、卜内门、立邦,本土领头羊企业华润涂料、嘉宝莉,小到仅有三、五个工人的作坊式工厂,在它的原料仓均能找到透明粉的身影。透明粉市场短短几年时间就经历了导入期、成长期、发展期三个市场阶段。目前,随着供给和需求的持续放量增长,已逐渐步入成熟期,市场供需逐渐平衡、饱和。从 2007 年上半年的销量来年,增长速度已逐渐放缓。透明粉供应商之间互打价格战的现象越来越严重。

  就透明粉市场现状来看,主要表现出三大特点:一是在 PE 木器漆中大量使用;二是在 PU 木器漆中有限使用;三是在水性木器漆中未能使用。

  从 90 年代初,国内涂料行业引入 PU 饱和聚脂漆至 21 世纪初整整十年时间, PU 饱和聚脂漆几乎在木器漆市场一枝独秀,独领风骚。但从 2003 年起,这一格局在悄然发生着变化。在 2003 年以前, PE 不饱和树脂完全依赖进口,价格昂贵。 PE 底漆的单位价格远远高于 PU 底漆,市场需求量极少,无法撼动 PU 漆的市场地位。随着近几年不饱和树脂的国产化,不饱和树脂价格大幅下跌,喷涂单位成本几乎与 PU 底漆相差无几。但 PE 底漆施工简便、硬度高、毒性的后释放性低, PE 底漆逐渐受到市场的青睐。再加上 PE 底漆配方技术的扩散和普及,市场上许许多多的作坊小厂应运而生,大小工厂几乎都有生产 PE 底漆,市场呈现出百花齐放的局面。如今 PE 底漆在家具漆中几乎与 PU 底漆平分秋色。恰好添加透明粉的 PE 底漆透明度高、硬度高、色相感观佳,透明粉的优点得到淋漓尽致的体现。从南海百川涂料第一家在 PE 底漆中添加透明粉开始,到现在添加透明粉已成为 PE 底漆配方的“技术标准”,透明粉已在 PE 底漆配方中彻底取代了滑石粉,普及率几乎是 100% 。不使用透明粉的 PE 底漆配方产品,在同档次的产品中没有竞争力。目前,透明粉的主要需求均来自于 PE 底漆。

  虽然透明粉已成为 PE 底漆配方中必不可少的原材料,但同传统填充料滑石粉相比,由于受到自身缺陷的制约,在 PU 聚脂漆中使用范围仍然狭窄,使用量仍然较小。制约透明粉使用范围及量的瓶颈主要有以下四点:

  水份含量高。目前市场上的大部分透明粉,其挥发份均在 10% 以上。早期的部分工程师由于对透明粉的这一性能缺陷认识不足,在 PU 聚脂漆中用透明粉完全取代滑石粉,透明粉添加量达到了配方总量的 30% 以上。结果,漆膜出现后期发白。经实际应用表明,在 PU 聚脂漆配方中,全部用透明粉作为唯一的填料,且添加量达到 30% 以上是极其危险的。这样的涂料配方施工宽容性较差,对施工环境温、湿度要求极严格,稍有不慎就会出现泛白现象。欲将透明粉的这一缺陷对涂膜影响降低,只有减少添加量,这在客观上限制了透明粉的使用量。 PU 聚脂漆作为溶剂型木器漆的主力军,到目前为止,仍然大部分使用滑石粉作为填充料。

  漆膜带蓝相。以透明粉作填料的漆膜,用涂布器刮在玻璃板表面观察,湿膜时漆膜透明度很高,随着溶剂挥发和漆膜固化,透明度越来越差,严重的蓝相出现。当厚涂在黑胡桃木等深色底材时,此现象尤其明显,大大降低了漆膜的透明度。这就限制了透明粉在对透明度要求很高的高档家具底漆中的应用。从全国主要油漆生产地域来看,珠三角地区、长三角地区、环勃海地区、以及以成都为中心的西南区,高端的 PU 聚脂漆中仍然较少使用透明粉。

  打磨性差。透明粉本身的硬度较滑石粉高,以透明粉作填料的漆膜,在施工时打磨性降低,打磨工在单位面积上耗费的工时和砂纸增加,这在一定程度上限制了透明粉的添加量。

  容易沉淀。如前所述,透明粉的真比重和假比重均比滑石粉要大。再加透明粉本身的晶体结构大多为球状,在同样的防沉配方体系中,透明粉易沉硬底,调漆开稀时沉降速度快。从目前使用情况看,大多数配方只能做到配漆后 2—3 小时不沉淀。超过这一临界点,油漆中的透明粉不但沉淀,而且还会结为硬底,无法重新搅拌均匀。部分油漆工习惯将配好的油漆隔夜喷涂时,透明粉基本上不能在这样的配方体系中添加。这也在一定程度上限制了透明粉的需求量。

  第三:在水性木器漆未能使用。含水量高的透明粉一般具有很强的吸水性能,在一般的储存运输过程中,均要求密封干燥,否则会严重影响其分散性。由于水性木器漆以水为稀释剂,当添加含水量高的透明粉后,透明粉会迅速聚集成团状。因此在水性木器漆中基本不能使用含水量高的透明粉。

  在整个化学品市场上,国内整体的发展水平较国外发达国家还有较大的差距,大部分高端的原材料还是主要依靠国外的大公司供应。究其原因,一是国内化学品产业发展的时间还很短,不过十几年的历史。而许多国外企业动辄几十年,甚至上百年的历史。它们积累的丰富经验,强大的经济实力在象中国这样的新兴市场中具有较大的优势;二是国内涂料产业发展速度太快,只要参与其中的企业均能赚到相当的利润,导致大部分企业急功近利,缺乏创新意识,不愿在科研方面投入人力物力。国内的透明粉行业发展水平虽然远远超过国外,处于世界前沿水平,但正如前所述,绝大多数的透明粉供应商严重缺乏创新意识。大多习惯杠起价格屠刀兵刃相见,在透明粉市场的红海中拼杀,陷入恶性竞争的泥沼,大大缩短了透明粉市场的生命周期。如果能解决透明粉在 PU 聚脂漆、水性木器漆中的应用瓶颈,那将找到透明粉行业的蓝海,获得长久核心的竞争力。欣喜的是透明粉行业的开山鼻祖南海金猴化工有限公司一直秉承“创新创造价值,价值推动创新”的经营理念,在透明粉行业中特立独行,一直引领着行业的发展。针对 TM 系列透明粉固有的缺陷,金猴公司已成功开发出新型的 JH 系列无水透明粉。 JH 系列透明粉不含结晶水,水份含量仅为 0.5% 以下,蓝相极弱。添加于 PU 聚脂底漆中,不会产生泛白现象,在水性木器漆中不会聚集成团,还可大幅度提高漆膜硬度。这一新型透明粉填补了国内透明粉行业的市场空白,在高档 PU 聚脂底漆和水性木器中应用前景广阔。

  综上所述,随着消费者环保意识的不断加强以及国家“节能降耗、保护环境”产业政策要求越来越严格。水性木器漆将逐渐取代溶剂型木器漆。含水透明粉的市场已进入成熟期,未来将不会再有井喷式的发展。随着溶剂型木器漆的逐渐消失,含水透明粉也将逐步进入衰退期。而无水透明粉却刚好过渡进入成长期,将越来越受到市场的欢迎,成为透明粉市场新的增长点。

  涂料行业发展至今,已经成为国民经济不可或缺的一部分,同时各式各样的涂料也成为了人民生活不可缺少的建材产品,而在涂料的各种组成成份中,透明粉又成为了一支新型的、功能型的透明填充料,在涂料成本不断上升,利润空间不断缩水的现代商品经济社会,怎样以最优的性价比来生产、销售自己的产品,成为当今摆在众多涂料企业面前的大事。

  刚涉足涂料行业时,透明粉这个涂料业关键词还很少在市场上见到。当时只有一、两家国内贸易商在经销进口产品,国产透明粉始终没有露面。而进口透明粉 7000 一 9000 元每吨的价格也让不少涂料企业和技术人员望而却步,因为它给涂料行业带来的益处少于它的高昂价格带来的影响,只是一些特殊要求的漆类会使用。所以一直以来,进口透明粉销量极其有限,很多经销商后来把它当作附带产品消极销售。

  由于透明粉产品本身有许多优点,如优秀的外观、高透明性、高光泽、高填充量性、高性价比,低吸油量、少尘埃等等,是一种比传统透明填充料一一滑石粉,更加经济、环保,使用更加安全的功能型透明填充料,涂料行业的发展,也使透明粉成为了一支不可多得的涂料源产品。

  从 2002 年广西省桂林市灵川县三桂精细化工厂成功开发第一支国产全透明粉一一 TMT-1500 微细透明粉以来,透明粉在国内的生产与销售量逐年递增。当然,其中也出现过不少的波折。国产第一支透明粉的问世,让许多涂料企业对透明填充料的认识焕然一新,在不断的生产与实践中,透明粉市场逐渐成熟,涂料的品质和档次也在不断提升,透明粉从最初的年产量 2000 多吨发展到现在年产量已经超过 20000 吨。其中用量最多的是油性涂料行业,约占 80% 以上,其次是水性涂料、塑料、玻璃钢、油墨制品等方面。

  滑石粉一直以来是涂料用传统透明填充料,其以稳定的性能,低廉的价格和充足的供应量,占据了填充料市场的半壁江山。但是,由于滑石粉透明度的局限性,使用时产生很大扬尘等弊病,随着整个社会环保意识的增强,对涂料透明性要求的提高,使用一些综合性能好,更加环保的产品是时局所需。正因如此,国产透明粉的诞生,仿佛是涂料填充料市场的一场革命,它将一种全新的理念应用于传统的涂料行业之中。

  综观透明粉诞生以来,透明粉的产量和质量都在不断的递增和更新。由原来的一家生产透明粉的企业发展到三家、五家、十家。当然,产品质量也是参差不齐,各有千秋。同时透明粉的应用领域也在扩大,由原来单纯的木器涂料,发展应用到塑料、塑胶、油墨、玻璃钢等行业和领域。由单纯的改善制品的透明度,应用为多功能性填充改性料剂。

  2006 年,化工原料仍在不同程度上涨,使很多涂料企业面临生存危机。降低成本成为当务之急,然而涂料配方中大到成膜物质――树脂在涨价,小到填充料――滑石粉也在涨价。成本如何降低,这是一个现实而矛盾的问题。在这种行业的大背景下,透明粉作为涂料填充料的一支独秀,在上演一种什么角色呢?

  其一、透明粉之透明度是滑石粉的数倍,而且吸油量小,油性好。在滑石粉的每吨单价逼近 2000 元的情况下,使用透明粉或透明粉与滑石粉的搭配组合,可以适当提高填充料的含量,减少溶剂等的含量来降低成本和 VOC 含量,一举两得,既降成本又环保。其中的环保一方面指配方中固含增加 VOC 含量降低了;另一方面指透明粉在使用中扬尘极微,所以环境污染小,工人健康与环境卫生有了改善。

  其二、透明粉的抗塌陷性好,吸油量小,做成的涂料产品施工后具有长期的饱满度、光泽。生产时由于其吸油量较小,使得分散过程更为省电省时,产品粘度下降,可以降低稀释剂的加量,即降低 VOC ,更加环保,健康。

  其三,透明粉添加后制成涂料的外观开罐效果好,油性足,使得添加了透明粉的油漆制品具有更好的卖相,更强的竞争优势。

  综合上述三点,虽然其价格较滑石粉略高,但是 2006 年却给透明粉的发展带来了一个良好的机遇,同时,广大的透明粉使用者也或多或少的从中受益甚至受到启发,涂料企业的生产成本更加受到关注。记得 2002 年透明粉刚上市时,很多企业的技术人员知道了这个产品,试验后效果不错,但是苦于行业中没有使用透明粉的先例,因此,他们也把透明粉摆放在一边,不敢妄用。这时,透明粉生产企业经历了一个艰难的转折,几个月下来,使用者仍然聊聊无几。

  经过长时间试验和磨砺后,透明粉的优异性能终于被一些创新型企业发现,开始慢慢投入生产,但是,由于透明粉是新兴的产品,生产技术还不够成熟,生产设备也比较落后,质量也是时好时坏,一些使用透明粉的企业碰到问题时就担心这担心那的,当然,也有一些打了退堂鼓,放弃了使用。辛辛苦苦开拓的市场又渐渐在缩水,这是任何一个企业和个人都无法容忍的事实,出于长远发展的打算,透明粉生产企业开始引进进口先进工艺和设备,改善生产过程管理,进一步稳定和提升产品的质量,在 2003 年一 2004 年间,整个透明粉市场开始发展成熟,同时也产生了不少小的加工企业和 OEM 代理商。透明粉作为填充料的市场占有率从不足 1% 上升至 5% 左右。在整个发展过程中,透明粉生产企业倾注了不少的汗水和艰辛!

  截止 2006 年,透明粉生产企业由原来的一家发展到十余家,透明粉的使用企业也由原来的不到 5% 发展到 50% ,而透明粉的产量也是成倍几倍的增加,销售额过亿元。其实在 2004 年一 2005 年间,涂料原材料的微幅上涨已经揭示了涂料行业发展的将来,也预示着透明粉在未来市场中的地位。

  2006 年,透明粉市场也已经由成熟转为稳定,稳定中再发展,在众多企业还在为降低成本而苦苦挣扎时,这支具有特色的填充产品已经悄悄地进入了涂料的制造环节。 2006 年透明粉的销量已经突破 16000 吨。主要应用行业还是以木器漆、装饰漆,塑胶漆等民用漆为主,但由于其价格与性能的种种优势,未来的市场将更加广阔。

  透明粉的种种优点,也注定其用途是相当广泛的,综合目前透明粉的各种用途,主要如下:

  (一)、木器漆、装修漆制品:传统的木器漆制品往往是较为简单的成膜物加滑石粉,功能只有保护和装饰作用,没有其他方面的特殊要求。然而在如今对装饰材料的性能和要求越来越高的情况下,木器漆、装饰漆制品的品质要不断提高。而要提高涂料制品的品质,就必须不断更新和替换原辅材料、配方和生产工艺。透明粉的出现改变了传统透明填充料添加量大而发黑,透明度差,光泽度低,丰满度差的缺陷,使得市场上出现的一些新装饰装修板材能在保证产品的效果和提高产品的性能前提下,降低木器漆制品的成本。木器漆和装饰漆又可分为: PU 类、 PE 类、 NC 类、 UV 类、 AC 类等等,透明粉较为适合用在自干或简单交联的漆料中作填充,这样能最大限度的发挥其透明性作用,而最小程度暴露其缺陷,当然,在配方和工艺允许的情况下,应用于复杂交联类的漆料中也能体现出它的优势。

  (二)、工业漆制品:在目前很多工业漆中,配方相对比较保守,比较落后,要使一个产品,甚至一个行业不断的改进和发展,就需要不断的创新,不断的尝试新的原辅材料,不断改进生产工艺,不断地培训、提高人才素质。应用于工业漆中,在某些特殊要求的配方中,透明粉能满足其性能的要求,降低其吸油量,改善其外观,流动性,增加涂漆制品的韧性、隐纹性及综合性能。工业漆也是一个大类,包含的种类五花八门,透明粉在工业漆中的应用也是一个开始,一种尝试,透明粉生产企业在不断提高产品品质的前提下,它的应用也会越来越广泛。

  (三)、玻璃钢制品:这个行业相对比较少,接触的人不多,玻璃钢树脂如果按照传统配方直接加工成玻璃钢制品,它的光泽,硬度,透明性,均比较好,而某些情况下,添加适量的透明粉后它的整体硬度上升,成本降低,但是光泽,透明性也略有降低,但是影响较小,要求较高的客户可以适当减少添加量,改变工艺,更换色浅的品种,在此,企业技术人员必须勤于小试,才能做出更加适合自己适合客户的产品。

  (四)、塑料、塑胶制品:透明粉可应用于改良橡胶,树脂塑料的压模、压延、万博手机客户端。挤出、射出等加工环节,及替换部分价格昂贵的胶料以降低产品成本,可作橡胶、塑料、树脂中的增胶剂使用,尤其是在发泡过程中可帮助其加工成型,即减少聚合体分子间的磨擦力,使分子键因而容易移动,因此在加工过程中可缩短成型时间来提高生产效率,其热膨胀系数小,也不会因天气变冷而产生裂变,因此在胶料树胶中,可改变产品的物理特性一一增强张力强度,冲击强度,剪切强度,弯曲强度,硬度,降低变形,伸张率等。

  透明粉具有塑性好的特性,用在聚烯系塑胶中尤其明显、在生产过程中,由于透明粉扬尘少,易投放,使企业生产环境大大改善,获得了明显的环境效益。

  总之,透明粉的性能和特点,决定了它在应用中的广阔天地。在当今商品经济时代,“品质保证,成本先行”已是许多企业生存和发展的法宝,任何企业,任何产品,降低成本,必须在保证品质的前提下,否则就是搬起石头砸自己的脚,自作自受,前功尽弃。

  未来的涂料行业将会怎样发展呢?因为涂料本身是由多种原材料共同混合制成的,所以,涂料行业怎样发展,很大一部分还取于原材料行业怎样发展。而现在涂料中的填充料主要是滑石粉,随着滑石资源的不断减少,必然会有一种新的原材料取而代之,就目前情况看,透明粉替代滑石粉或补充滑石粉的不足已经成为趋势,透明粉将会成为滑石粉的替代品,然而透明粉本身的一些缺陷,如打磨性略差,易吸潮等,将一方面阻碍这种趋势,要达到满意的效果,透明粉生产企业还必须从技术上加以突破,改良透明粉目前的缺陷,这样的话,透明粉市场才能健康,快速的发展。

  目前,透明粉生产企业已经在加快研发步伐,不断更新产品,在生产原料、辅助原料,生产过程控制、成品检测等一系列环节加强管理、监测。估计未来三、五年内,技术将逐渐成熟,涂料行业的转型和洗牌也会给透明市场一个更加广阔的空间。

  中国滑石资源丰富、品质好,在世界享有盛名。滑石基础储量 2.56 亿吨,生产量和出口量居世界首位。全国 18 个省发现有不同储量和品质的滑石,储量较大地区有辽宁、江西、山东、广西和青海五省,占全国储量 94% 。江西省储量最大,但多为黑滑石。白滑石主要产地是辽宁、山东、广西三省。滇、豫、皖、川、闽、粤、湘、鄂、陕、陇、新、冀、吉等地均有不同规模储量。全国开采和加工企业超过 340 家,绝大多数是小型企业,规模最大的造纸填料专业化生产企业是韩国在辽宁丹东的韩松矿产加工有限公司,年产量 6 万吨,大部分返销韩国。目前国内 4 万吨 / 年以上的加工企业中多数与国外合资。

  我国白滑石资源主要产自辽、鲁、桂等省区,目前产量已趋极限,进一步扩大产量的可能性不大。我国黑(灰)滑石主要产自鲁、桂、川、赣等省区,虽然现有产量不大,但一旦市场有需求,扩增产的潜力极大。我国目前滑石年产量在 245 万 t 左右。按地区计,辽宁 80 ~ 90 ,山东 50 ~ 60 ,广西 50 ~ 60 ,江西约 10 ,四川约 10 ,其它 30 。市场需求约 210 万 t 左右。

  总体来说,我国滑石仍处于供大于求的局面。但我国高档白滑石原料的生产能力在 50 万 t 左右,已趋极限,进一步增产的可能性不大。而国内外市场对高档白滑石的需求至少在 90 万 t ,因而这部分滑石供应将长期缺口。低档滑石,特别是黑(灰)滑石则供大于求,因而其产量仍有可能进一步提高。

  我国滑石粉行业今后的增长点在两个方面: ① 提高高档原料的附加值; ② 扩大中低档产品的出口或深加工。我国是世界最大的白滑石产地,但 80% 的产品均以原料的形式出口国外。发展提纯深加工,开发高附加值的产品,将是我国滑石业今后重点需要解决的课题,也只有这样,我国滑石的产能才能进一步扩大,为数较多的中低档滑石才能找到新的市场。

  色浆,顾名思义是一种有颜料浓缩浆,是利用不同的颜料,通过对颜料表面处理、表面包裹等技术,经过严密的加工工艺研制而成。由于所使用的溶剂不同,色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等;根据色浆的用途不同又分为涂料色浆,胶带色浆,造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等;根据使用色浆的工具不同,人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界:小到穿着打扮、日用、玩具等,大到桥梁、房屋建筑等,无不是展示着五颜六色的色彩。下面就以涂料用色浆为例,对色浆产品的发展沿革及未来的市场发展趋势做个简要分析。

  传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中,或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料,然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端:如颜色的重现性不好,着色不均匀,由于没有专业的技术和工艺,颜料颗粒比较粗,着色力不高,污染严重,加到涂料中,涂料成膜后耐光性、耐侯性差,容易褪色、粉化等。

  随着市场竞争的激烈化,分工越来越细,高端涂料的呼声越来越高,上个世纪九十年代,国内色浆厂家应运而生,刚开始就一两家专门做色浆的厂家;其实在国外,上个世纪六十年代就有专门的色浆的厂家,比较著名的品牌如科莱恩、德固萨、希必思等,那时国内有些质量意识比较强的涂料厂家就开始从国外购买色浆,不过价格比较高,如氧化铁系列色浆,当时价格甚至有高达 100 元左右 一公斤 ,后来国内色浆厂家起来了,价格也相对的降下来了,由 30 多元每公斤,降到现在的十多元每公斤。一方面是技术、设备的提升,成本在可控范围内;二是竞争越来越激烈,有些厂家把利润降下来了。

  尽管如此,色浆产品质量反而比刚开始提升了很多,品种也有所完善,色浆厂家也有刚开始的一两家,到现在已经有二三十家了,主要分布在江、浙、沪、广东等地。

  到目前为止,国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料场,一年色浆的使用量保守一点估计应在 2000-5000 元左右(以金额算),中型涂料厂在 5-10 万元,大型涂料厂色浆使用量 50 万 -100 万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有 12000 家左右,主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆 2 万元 / 年计算,色浆用量大概在 2.4 亿元左右。而 2006 年我国涂料总量突破 500 万吨大关,达到了 507.84 万吨,以 30% 的色漆量计算,每吨涂料色浆用量大概在 157.53 元,而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家,包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制,国内真正的大型色浆厂家不多,而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外,还有橡胶制品用色浆, PVC 制品用色浆等民用、工业用色浆,对色浆的需求比涂料大得多),产品良莠不齐,质量还有待更进一步的提升。

  以目前国内的色浆水平来说,只达到中上等水平。国内对色浆的需求量很大,特别是高端色浆产品甚至是供不应求。

  2007 年 1-6 月份,椐不完全统计我国生产颜料大概在 873123 吨,如果全部加工成色浆浆料,以平均 35% 色色含计算,色浆是 2494637.1 吨,将大大的提高颜料的着色力,减少排污,降低能耗。以 30 家色浆厂家计算,平均每个厂家每天生产 10 吨算, 30 家 *10 吨 *6 个月 *30 天 =54000 吨。不到总量的 2.16% 。但是以目前国内的厂家的设备和技术来说,有的厂家满负荷的运转,一天还生产不到 10 吨,以此数据来看,目前国内的色浆厂家还是远远不能满足市场的需求的,也就是说,还有一部分厂家(民用、工业用)在使用颜料粉。

  而随着市场竞争的激烈化,产品细化、专业化是一个必然趋势,一些建筑物、日用品、玩具等等的表面装饰,或通体着色,使用色浆,特别是高品质的色浆,也是一个必然趋势。色浆的市场潜力相当大,而一些色浆企业也在竞争中逐渐的成长,色浆产业在国内目前还属于一个朝阳产业,表面上看似乎竞争很激烈,那只不过是处在一个低层次的、简单的物价交换的层次。产品质量有待提升,色浆研发力度、深度有待加大、种类有待完善、色浆企业有待扩张、重组,色浆品牌有待树立和推广。借用 孙中山 先生的一句话“革命尚未成功,色浆厂家还需努力”。色浆图画出一个个精彩的瞬间和空间,展现出一幅副完美的画卷,然而色浆本身的自我完善和提升还任重道远!

  炭黑色浆,是一种利用炭黑色粉,经过表面处理、包裹等,并通过一定的加工工艺研制而成。广泛应用于密封胶、造纸、电缆料、彩色水泥、橡塑、皮革、化纤、油漆、油墨,电线、电缆等行业中。为之提供着色、遮盖、补强以及一些特殊性能等。炭黑色浆根据其可熔性基料不同可分为:水性炭黑、油性炭黑以及水油通用炭黑等;根据其性能机理不同可分为:导电炭黑、 低滚动阻力和高性能轮胎用炭黑、高纯度炭黑、工业橡胶制品专用炭黑、高色素炭黑、接枝和改性炭黑等等。

  炭黑色浆在所有的色浆当中是比较难分散的一种,其巨大的比表面积和吸油量直接影响到炭黑色浆的色含,一般在 30% 左右。同时炭黑色浆也是所有色浆中用量比较大的一种。如果把所有传统利用炭黑色粉对产品着色和改善性能的企业全部改为用炭黑色浆,我想炭黑色浆用量在所有色浆中恐怕要占据首要的位置。有资料非常保守的预测,国内炭黑的市场需求量将由 2000 年的 63 万吨到 2005 年、 2010 年、 2015 年分别增加到 81 万吨、 97 万吨和 122 万吨,平均递增率为 4.5% ,其实按目前国内炭黑的使用量来看,已经远远超过了这个增幅。然而这其中只有一小部分炭黑色粉是经过加工成色浆后使用的,绝大部分是使用炭黑色粉。使得企业 停留在 “ 高消耗、高排放、低效益 ” 的不良性循环经济模式里。如果把色粉改成色浆,不但可以节约能源,减少废弃物排放,循环利用资源,还能提供企业的经济效益和提升企业的产品质量和市场竞争力。

  以 2000 年的 63 万吨来计算,平均加工成 30% 色含的色浆,其量应该是: 63 万吨 /30%=20000 万吨。以目前国内色浆企业的生产能力来说,一天 24 小时满负荷运做,专门生产炭黑色浆,还是远远不够的。而且其中有一大部使用炭黑色粉的企业,以目前国内国际色浆技术,还没法利用色浆取代。如 轮胎工业,目前主要就是使用色粉的。轮胎工业仍是炭黑的主要用户,从 1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用以来 , 炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶 , 第二位的是炭黑 ; 换言之 , 炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的 40% ~ 50% , 也就是说 , 在橡胶配方中 , 通常每使用 2 份橡胶就会搭配使用 1 份炭黑。其需求量占炭黑总量的 2/3 ;全球轮胎用炭黑的年均增长率为 4.2% ,到 2011 年的耗用量预计将达到 710 万 t 。如果能在轮胎等橡胶炭黑这块着手进行研究,研发出符合轮胎等橡胶制品使用的炭黑色浆,并能改善其制品的性能,我想这个的市场潜力是非常巨大的。

  由于目前国内色浆企业大规模的不多,都是一些中小型企业,对色浆的研法缺乏高度的认识和资金技术的投入,基本上停留在简单的加工、低级处理层次。而缺乏在重大工业工艺细致研究。所产炭黑色浆一般都用在油漆、皮革、少数乳胶制品, PVC 制品,防静电产品,造纸,美术颜料,油墨,化纤等里面。而一些大型的工业项目或行业却未有涉及。

  亲水铝箔着色用酞菁蓝水性色浆主要是通过水溶性环氧树脂、热固性丙烯酸等做承载体及功能助剂对铝箔等金属薄片表层进行着色(辊涂 220 ℃ 、 40s 、涂膜厚度为 0.5~0.6um ),对其表层起装饰和保护作用。要求其具有一定的色泽、强耐酸耐碱、耐光耐候、耐腐蚀性、耐温等。涂膜表层要具有良好的亲水性且要求耐水。

  因此,要求所研制的水性色浆要具有一定的耐酸耐碱、耐光耐候、耐温、耐溶剂性,还需要着色力高、细度小、稳定性好、抗絮凝性强等特性。在配方设计时,不仅要应考虑其 HLB 值的匹配性,还应对特殊性能进行分析考究。为此选用阴离子性分散剂与有机高分子共聚物等多种助剂进行互配来对选定颜料浆料化。并对浆料的细度加以严格控制。

  为了节省能源、保护环境,空调机热交换器的高性能化、小型化、轻量化的要求进一步提高,热交换器翅片间的距离也进一步缩小(通常小于1 . 2mm),这就要求涂膜具有更高的亲水性。而铝箔着色用酞菁蓝色浆是一种高亲水性、耐腐蚀、无臭味和耐水溶性的,能与所有水性铝箔涂料相混溶的新型高品质产品。为铝及铝合金厂家排忧解难,为终端客户提供了可靠的质量保障。

  质量与创新,是涂料及其原材料行业一个永恒的热点话题,随着社会对环境保护及有害物质安全性能方面要求的提高,新的环境及毒性安全法规将日趋严格与完善。这对涂料及原材料行业提出了新的挑战,同时也带来了新的机遇,具有创新的环保安全型涂料及原材料将占据先机,并在未来赢得市场。

  涂料行业,尤其是装饰型涂料及玩具家电等日用品涂料,正面临着日趋严格的环保及毒性安全法规的限制。 欧盟的 ROHS 指令及 REACH 法规对涂料下游的出口企业,如家电、家具、玩具业提出更严格的要求,这使相当一部分涂料企业面临经营危机。稍有不慎,涂料企业就会陷入环保门,并不得不负担巨额的赔款。

  目前,欧美等发达国家对水性装饰涂料中环保性能的一个重要指标是 VOC 的含量,欧盟及德国的标准中对 VOC 作了明确的规定,欧盟 ECO 环境标志在墙体涂料中 VOC 的含量要小于 30g /l, 而德国蓝天使标志中墙体涂料中 VOC 的含量要小于 700PPM( 约 1.0 g /l) 。

  在国内,新的强制性国家标准 GB18582-2007 《室内装饰装修材料、内墙涂料中有害物质的限量》(新板)已在 2007 年 7 月实行;而要求更严格但非强制性的环境标志标准 HJ/T201-2005 《环境标志产品技术要求 水性涂料》(新板)在国内已开始实施。标准中除了规定有毒重金属,苯的总量及甲醛的限量外,对 VOC 的限量重新作了要求,检测标准比以前更严格(沸点 250 ℃ ),强制性国家标准 GB18582-2007 中明确要求内墙涂料 VOC 的含量小于 120 g /l ,而 环境标志标准 HJ/T201-2005 内墙涂料则要求小于 80 g /l 。

  在水性建筑涂料中目前最为关注的是 VOC 的含量。现在有些涂料企业已经开始出售零 VOC 水性建筑涂料,更多的涂料企业正在开发零或低 VOC 涂料。如 AKZO-NOBEL 已在属下来威品牌漆中实行了零 VOC 化, 2008 年在旗下的所有内墙涂料中实行零 VOC 化。要满足新的强制型国家标准 GB18582-2007 及环境标志标准,除了对涂料配方进行控制外,对使用的色浆的 VOC 也要进行控制。

  新的化工行业《建筑涂料用水性色浆》标准已定稿(报批稿),即将结束色浆行业无行业标准的现状,其中除了规定重金属指标及游离甲醛等指标外,也纳入了 VOC 含量指标。

  为了保湿及抗冻,在过去的几十年里,几乎所有传统水性色浆在制作工艺中都会加入一定量的丙二醇 ( 甚至是乙二醇 ) ,从而给色浆中带来了大量的 VOC ,另外添加剂也会贡献少量的 VOC 。为了排除或减少 VOC ,必须对色浆配方进行变革。

  科迪色彩最新推出的新一代零 VOC 水性色浆 W 系列,选用全新的润湿剂及保湿剂,实现了水性色浆的零 VOC 化,目前已全面通过国家涂料质量监督检验中心检测, VOC 含量未检出。科迪色彩新一代零 VOC 水性色浆 W 系列的推出,将促进我国建筑涂料行环保事业的发展,为涂料行业技术人员设计配方带来方便,对涂料产品实行新的环保标准也将无后顾之忧。

  水性色浆在国内以建筑涂料为主业的产业中,已有十几年时间,在外墙上使用是主要市场,又由于国内疆域辽阔,气候反差极大,长江以北颜色以中、深为主;长江以南以浅、中为主色调。

  一、光辐射——太阳光谱主要由紫外光谱,可见光谱和红外线光谱组成。紫外光辐射对涂料破坏最大,而且波长越短,涂料对其的吸收率越大;同时波长越短,其光子包含的能量就越长,对化学键破坏的能力也越大。

  二、温度——高分子材料在降解过程中,温度对反应速率的影响是温度每上升 10 ℃ 时,反应速率就会增加 1 倍,高温会对自由基光化学反应的第二步反应产生较大的影响,高温也会加快涂料分子的移动,提高氧的扩散效率及反应形成的自由基的扩散。

  三、湿度(水)——水对涂料的影响是以喷淋、冷凝、浸泡的形式出现,一般情况下水是一种载体,富含溶解氧的水及二氧化硫等污染物引起的酸雨,渗透到涂料聚合物内部时,将大量的氧及酸雨带入,促使涂料内部产生化学变化,同时会将涂料成膜前加入的助剂排出,水的渗入导致表面层的体积膨胀,与内层材料间产生应力,当天晴水份慢慢蒸发时又产生收缩,引起相反的应力,这个交替变换会对涂膜产生疲劳作用,从而导致涂料表面的聚合物先开裂,再粉化,最后直至褪色。

  最近几年,全球由于资源紧缺,绝大部分化工原材料不同程度多次提价,水性色浆也不例外,原、辅材料提降幅度在 25%~45% 之间,按理产品也应该有小幅提升吧!但是,由于色浆企业多,竞争自然激烈,产品反而在降价卖,这就是中国特式的一道难解的“奥数题”吧!

  另外,由于石油等增幅很大,导致运输成本、生产成本、各种资费开销也上升很多,综合成本比二年前要增幅在 20% 左右,有的企业产品反而再下降 25%~50% 在销售,无法臆测也!

  解决办法只有两个:一高档原材料换成中档的,二减少有效成份。最终是降低质量,举例如表 12 :

  它们的产品,在三十几年来的使用中,(耐光、耐候、比表面积、吸油量、密度、着色力、色相、耐酸、耐碱、耐热、抗再涂迁移)等等指标,批次之间相当稳定,加工成水性色浆以后,广泛应用在很多领域中(内外墙乳胶漆、水性印刷黑、水性汽车漆、防水材料、儿童玩具漆)等等。

  国产的颜料,由于工艺、技术及设备原因、批发之间不是很稳定,加工成色浆以后,贮存一个月的话,就明显要分层;三个月以后在桶内已形成三种状态(上面是 三公分 左右水、中间是液态状、下面是膏状),膏状的色浆是很难打开的,加入到涂料中就不可能分散及相溶,对调配色块带来不利因素。

  加之国产的颜料,耐光、耐候等级不到位、色相不统一等等原因,添加到外墙漆中,保色的程度无把握,没有谁敢与涂料企业签订质量合同。也就是讲,有规模的涂料企业及较大的工程,不可能选用低档次的水性色浆,您的回头客越来越少,蛋糕做不大。

  事实也是如此,国内大、小色浆公司有伍十几家,真正能在市场中有立足之地的,不会超过 20% ,年销量超过千万元的 10% ,而 80% 小企业年销量总和不会大于 20% 企业的年销量,这就是市场经济中的 20/80 现象( 80% 的市场被 20% 的人垄断)。

  公司生存的底线和商业的伦理如何平衡?很简单一句话,在这个社会中,有一种最起码的商业道德,赚您该赚的钱,在这个商业道德之下的事情不要去做,伤天害理 的事,无论如何都不能去做。

  宇名公司加强品质管理,供应的产品,保证能真正为下游企业提升品位,创造效率;第二把国产设备改换成进口设备,色浆粒径比以前更细腻、更统一,使其在减少投入中能否发挥出原有的品质。其三更好地为客户服务。例如:客户寄过来的色块,根据甲方的要求帮助配色或降低成本,一般二小时就能通知需方寄来的色块需要用什么牌号的色浆及用量、成本等等。然后,马上用快件寄出宇名调配好的色块实样卡片及色漆。

  其四,水性色浆不能局限于建筑涂料,我们在四、五年前就开发了使用在水性汽车底盘漆,乳胶制品中(汽球等),它们都需要深颜色,带动了色浆的销量,同时也意味着供应链的增加,相应地能得到更优惠的原、辅材料。

  目前整个产业范围内供给都是过剩的,这导致产品的大量同质化,品牌的力量越来越小,产品也会越来越便宜。处在这样的竞争环境中,企业必须走价值创新、技术创新、市场创新。具体如下:一、该价值是否有差异化。二、它是否具有低成本结构。第三、在同时追求差异化和低成本结构后,是否拥有足够大的市场空间。

  我举个微波炉的例子。通常人们认为的微波创新,是增加各种功能,这样技术就越来越复杂,成本也相应增加。那么价值创新会怎么做呢?就是把没有用的功能全部剔除,最后留下消费者需要的 4 个键,这就实现了降低成本,并开创了巨大的市场。

  金属颜料是指由金属或合金制得的颜料。世界年产量达 70kt ,广泛用于涂料工业。主要品种有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大 , 铜粉的用量较铝粉少 , 光反射强度也稍逊于铝粉。铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用,铝粉具有较好的装饰性。

  随着水性涂料技术的成熟,其 voc 排量的减少,具有低的污染、工艺清洁易的特点,水性涂料已经逐渐得到广大消费者的接受。有关分析资料表明 2005 年,水性工业涂料的应用水平在 35% 的水平,年均增长速度在 7% 左右。其中用量最多的是建筑涂料市场,约占一半以上,其次是汽车、仪器设备防腐、木制品等方面。目前水性涂料的发展速度飞快,特别是工业用水性涂料需求最为迫切 . 我国工业涂料的年需求量在 185 万吨左右。

  随着水性涂料的发展,水性铝银浆也得到长足发展。水性银浆主要用于水性外墙涂料、水性工业涂料。在 2006 年上半年以前,我国水性铝银浆市场几乎被国外的公司所垄断,而后逐渐出现了以圣迪水性铝银浆为代表的国产水性银浆。经过一年多的市场发展,国产的水性银浆已经逐渐打破进口水性铝银浆的垄断地位。

  环保法律的修订和环保意识的不断增强,使水性产品的需求越来越普遍。这种需求起源于汽车工业,如今正向整体涂料工业转移。金属效果在涂料业正越来越受欢迎,然而未经处理的铝颜料与水接触会产生大量的氢气。因此铝颜料要在水性体系中成功的应用,必须克服这种发气的问题。

  现在,提供各种水性涂料非但可以成为涂料厂商的竞争优势,来自环保方面的法规也迫使生产商必须具备生产水性产品能力。不过,不同的工业用途对产品有不同的性能要求,对原材料的要求也不同于或高于汽车业已开发的产品。对原材料供应商来。

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